成形尺寸再突破！鐳明激光發布十激光LiM-X800H系列設備
作者： 鐳明激光
時間：2023-09-14
LiM-X800H
高熵合金3D打印
9月12日，鐳明激光LiM-X800H系列設備震撼發布，該設備極大地滿足了市場對大尺寸金屬3D打印設備的應用需求，為大尺寸零部件制造及工業零件批量化制造提供更多增材制造解決方案。
大尺寸，成形高度實現新突破
新發布的LiM-X800H系列設備成形尺寸達到800mmx800mmx1660mm，Z軸成形高度突破1600mm，既可滿足民用航空航天、能源動力等領域對大尺寸零部件成形的需求，還可實現工業領域對小尺寸零件批量化生產的需求，為更多用戶提供多樣化的金屬3D打印整體解決方案。
鐳明激光 LiM-X800H系列設備
高效率，十激光配置更高效
設備標配8激光，可根據用戶個性化需求選配6激光、10激光，成形效率為6激光≥150cm³/h、8激光≥200cm³/h、10激光≥250cm³/h，能夠實現更快速更高效的打印制造。
鐳明激光 十激光打印過程
采用雙刮刀雙向鋪粉技術，在保證成形質量的前提下，縮短鋪粉時間、減少打印間隔時間，相比單向鋪粉效率提高60%，當成形尺寸高度為1600mm時，打印層數約32000層。具備豐富的打印模式，可滿足用戶個性化應用場景需求：速度模式下，8激光同時打印，針對一般質量要求的零件可以實現高效打印；質量模式下，根據風場方向采取4激光同時打印，減少飛濺顆粒影響，獲得更好的成形質量；混合模式下，更多的分區數量，通過軟件控制進行適度優化激光出光順序，兼顧速度與質量。
高質量，穩定成形保證效果
LiM-X800H系列設備采用鐳明激光自主研發的雙電機驅動系統進行成形缸運動控制，高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅同步閉環控制成形軸運動，保障成形軸全行程定位精度可達±5μm。為保證鋪粉精度，設備采用高精度直線導軌模組，使用伺服電機閉環控制龍門結構的鋪粉刮刀行走運動，保障了鋪粉刮刀行走直線度達10μm以內。
1-刮刀架 2-刮刀架連接板 3-直線驅動導向模塊 4-傳動軸 5-驅動單元
自研高均勻性、高穩定性大幅面風場設計與控制技術：經過多輪風場設計及模擬計算、反復實物試驗，實現了大幅面打印時艙室內風場均勻性在10%以內；上風場緊貼頂部均勻吹出，保護振鏡出光不受影響，下部風場高速吹掃打印中出現的飛濺顆粒，保障超長生產周期下的穩定狀態。
高可靠，安全穩定長效運行
LiM-X800H系列設備配備有成熟穩定的鋪粉智能監測系統，可實現對每層鋪粉質量和熔凝質量的監控，及時發現問題，規避風險。設備搭載了長效過濾系統，壽命超過100000小時，燒結板濾芯為純表面過濾，氣流恒定，不對成形過程產生擾動，同時可實時監測氧含量及壓力參數，能夠實現打印過程不間斷。為滿足大尺寸零件打印時對粉末的巨大需求，減輕人工操作強度，LiM-X800H系列設備可選配全自動粉路循環系統，包含供粉、吸粉、篩分，整個系統采用真空泵負壓輸送技術，具備高效的清粉效率，減少打印完成后的清粉時長，打印過程中粉末全封閉式循環運行，避免粉末直接暴露，減少操作人員接觸，同時系統具備大容量粉末收集倉，可滿足整機粉末的全部回收，它還具備獨立的粉路循環配套環境監測，保證主機設備成形室的氧含量及壓力的穩定。
匠心之作，精雕細琢。鐳明激光始終堅持創新研發，希望為多領域用戶提供更加高效、高質的金屬3D打印整體解決方案，滿足市場的多樣化需求。
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