鐳明激光金屬3D打印助力治具制造發展革新
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時間：2024-12-31
治具作為工業生產中不可或缺的輔助工具，主要用于支撐和固定工件位置，保證后續加工過程中的生產效率和良品率；治具的設計與制造對產品的質量和生產效率有著直接影響。
鐳明激光通過逆向建模，直接打印成形工裝治具，為后續使用3D打印技術開發復雜結構金屬治具提供了實踐經驗。
成形尺寸：125mm×90mm×80mm
打印設備：LiM-X400M
打印材料：鋁合金（AlSi10Mg）
打印時長：1.5h
傳統治具，易損易耗
實際應用中通常使用成本較低的塑料治具，但其存在易損易耗不耐磨等缺點，長期使用會造成治具磨損進而影響后續加工質量，且該情況大多出現在量產階段，導致整批產品良率下降。若采用傳統CNC加工工藝制造金屬治具，設計難度大、生產周期長、材料成本更高。金屬3D打印技術為此類問題提供了高效解決方案。
三維掃描，逆向建模
優化設計過程，貼合工件結構
通過三維掃描設備捕捉需裝夾零件幾何形狀和尺寸數據，逆向建模構建出需裝夾區域的三維信息，后續依據三維模型和產品需求快速設計治具。這一革新應用極大地優化了設計過程，不僅效率有所提升，治具設計、尺寸也更貼合零件結構。
三維掃描工件模型圖
逆向建模治具模型圖
一體成形，綠色環保降低難度，節省成本金屬3D打印工裝治具，僅需簡單后處理即可投入使用，快速高效。案例中的治具產品，從上機打印到具備使用條件，一天內即可完成；相較于傳統CNC加工，降低制造難度，避免原材料浪費，綠色環保的同時節省人力資源和生產成本。
個性定制，批量生產
使用LiM-X400M設備滿板打印示例治具，一次成形6件，僅需9h，進一步加快生產進程，實現效率提升。
鐳明激光將金屬3D打印技術應用到治具制造中，為行業提供了更加簡單高效、具備成本效益的解決方案，也為進一步實現復雜結構治具的生產制造帶來新思路。
鐳明激光致力于用金屬3D打印技術推動更多領域的生產革新，為制造業轉型升級貢獻力量；未來，我們仍會持續拓展金屬3D打印技術的多元化應用，奮力書寫制造業發展新篇章。
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